淺談如何提升熱回流提取濃縮機組的效率
 

　　熱回流提取濃縮工藝采用了很多的新技術(shù)、新工藝以及新材料，因此，與傳統(tǒng)的濃縮工藝相比，熱回流提取濃縮工藝系統(tǒng)的工藝適應(yīng)性比較好，而且收膏率也比傳統(tǒng)工藝的收膏率高。其主要原因是在熱回流的工藝系統(tǒng)中，可以同時對藥材進行提取和濃縮的工作。選擇熱回流提取設(shè)備對藥材進行提取濃縮的時候，需要的提取時間比較短，而且溫度也比傳統(tǒng)方式的低，這在一定程度上可以節(jié)約溶劑、需要的操作人員也比傳統(tǒng)方式的低，工作效率比較高。
 

　　一、熱回流提取濃縮工藝的概況
 

　　熱回流提取濃縮系統(tǒng)的工藝流程的自動化比較高，其原理主要是指藥材的提取罐和濃縮器同時工作，達到提取和濃縮的效果。工作流程如下：首先，在提取罐中放入藥材和藥材的5—10倍的溶媒，比如純凈水、乙醇等(具體的溶媒類別需要根據(jù)所需決定)。打開提取罐的蒸汽閥并對罐內(nèi)藥材進行約1小時的蒸煮，蒸煮完畢后，開啟真空，將提取罐內(nèi)的藥液轉(zhuǎn)移到加熱器中。隨后，進行加熱器的加熱蒸發(fā)過程，在蒸汽過程中會產(chǎn)生一些汁汽，利用這些汁汽對提取罐進行加熱。隨后，將緩沖貯水罐打開，進行第二次的蒸汽冷凝，將留下的液體導(dǎo)入提取罐頂部的噴淋管內(nèi)，這樣循環(huán)工作3—4個小時以后，關(guān)閉之前所用過的閥門，如提取罐蒸汽閥等。然后進行收膏工作，主要是通過開啟第二加熱器的蒸汽閥進行加熱蒸汽完成的。藥膏被放出后，對提取罐內(nèi)剩余的無色液體放入貯罐內(nèi)，為下次的重復(fù)利用作準備。熱回流過程產(chǎn)生的一些藥渣要及時從渣門排出。如果需要進行有機溶劑的提取，可以再加入一定量的水，通過開啟直通和夾套蒸汽的方式將溶劑進行回收，剩余的藥渣要排掉。注意，當選擇熱回流提取的方式時，提取的溫度一般為水提40～100℃，乙醇提50～80℃。
 

　　二、提升熱回流提取濃縮工藝系統(tǒng)的收膏率的原因
 

　　收膏率數(shù)值的確定對于藥劑及新物品的提取來說很重要，直接關(guān)系到日后劑型的選擇以及制劑工藝的確定。如果涉及到中藥，其數(shù)據(jù)對于以后的給藥方案也會產(chǎn)生一定的影響，因此意義很重要。
 

　　在中藥領(lǐng)域，收膏率是中成藥制藥行業(yè)中的一個重要的生產(chǎn)管理指標，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量以及成本，不管是生產(chǎn)企業(yè)還是制造商家，都十分看重藥品的收膏率。與西藥通過產(chǎn)品化學(xué)成分含量來判斷藥品質(zhì)量不同，收膏率是中藥所*的。當一個藥品的收膏率比較高，那代表著這種藥品的提取是比較*的，而且藥品的成分在一定程度上比較純正。在生產(chǎn)茶的領(lǐng)域，一種茶的收膏率的高低直接反映了這種茶的品質(zhì)。
 

　　三、提升熱回流提取濃縮工藝系統(tǒng)的收膏率的方法
 

　　收膏率主要是通過用出膏量除以藥材投料量的方式進行計算的，它一般指的是干膏的收率。在測定時，可以將定容的溶液吸取25ml，溶液干燥以后，放入稱重的蒸發(fā)皿中，進行真空干燥的處理，直到達到恒重的狀態(tài)。計算收膏率的公式：收膏率(%)=(稱得干膏重量x稀釋倍數(shù)/藥材重量)x100%。提高收膏率的方法主要是要在熱回流收縮提取的工藝中注重溶媒用量要適度，在一定范圍內(nèi)提高提取時間，并且合理增加提取次數(shù)。
 

　　首先，要想提高收膏率必須在選材上多加注意，對一些含粉性較少的藥材進行濃縮提取，無論怎樣提高工藝，都無法從根本上提高收膏率。其次，在濃縮過程中，相比于傳統(tǒng)的中藥三效或二效濃縮，膜濃縮的效果則更為理想。膜濃縮主要采用的是超濾和反滲透的相結(jié)合的方法，再者，需要利用高速離心干燥機，將浸膏去水。在將流浸膏烘干成干浸膏的過程中，需要注意避免流浸膏的流失，避免不必要的損失。總體來講，提高收膏率需要控制投料的規(guī)模以及投料藥材的粒徑大小，投料順序準確無誤，并合理規(guī)劃提取的工藝參數(shù)(浸泡時間、加熱時間、保溫時間，中間攪拌或循環(huán)時間等等)。如果收膏率一直無法提高，則需要考慮轉(zhuǎn)換工藝或重新制定配方量。
 

　　我國在對動植物及其他藥品的提取和濃縮的方法并不十分完備，熱回流提取濃縮工藝系統(tǒng)是目前進行提取濃縮工作的比較常用的方法。在這個系統(tǒng)中，收膏率作為一項重要的指標，直接關(guān)系到提取濃縮工作的成果。因此，提升熱回流提取濃縮工藝中的收膏率是非常必要的。提高收膏率的基本方法主要是圍繞提升提取濃縮的效果，并注重流浸膏烘干成干浸膏的工作過程。同時，在提升過程中，也需要注意適量原則，將收膏率控制在合理的范圍內(nèi)。